,
DANH MỤC HOÁ CHẤT DÙNG TRONG CÁC LĨNH VỰC. [ Giấy – Xử lý Nước
– Mỹ Phẩm ..]
I. Công
nghiệp giấy
1. GIẤY VĂN HÓA
Giấy viết, giấy vẽ, giấy tráng, giấy in, v.v.
Giấy văn hóa là
loại giấy cao cấp dùng để viết và in. Nó đòi hỏi màu trắng, mịn, không nhăn, chống
mài mòn và bền, không dễ chuyển sang màu vàng. Việc sản xuất giấy văn hóa đòi hỏi
phải lựa chọn nguyên liệu sợi chất lượng cao, thường là 100% bột gỗ hoặc một lượng
lớn bột gỗ hóa học, sau đó tinh chế và tẩy trắng để tăng độ sáng.
- SÁP AKD (AKD WAX )
- Nhũ tương AKD (AKD Emulsion)
- Chất nhũ hóa AKD (AKD
Emulisifier)
- Chất
định cỡ nhựa thông (Rosin
Size)
- Chất định cỡ bề mặt (Surface
Sizing Agent)
- Chất trợ bảo lưu (Retention
Aid)
- Chất khử bọt (Defoamer)
- Chất
chống bám dính (Stickies Control Agent)
- OBA
/ Thuốc nhuộm (OBA / Dyes)
2. Giấy bao bì thực phẩm
Giấy bao bì thực
phẩm, giấy cốc, giấy hamburger, hộp pizza, bao bì vận chuyển dây chuyền lạnh, hộp
ăn trưa, túi giấy thực phẩm, giấy thịt, thùng đựng nước giải khát, giấy dim sum
hấp, bánh tráng túi, v.v.
Với việc mức sống
của người dân ngày càng được cải thiện, nhu cầu về giấy bao bì thực phẩm ngày
càng tăng cao và việc thay thế nhựa bằng giấy cũng là điều chúng ta cần cập nhật
nhất. Yêu cầu cao hơn cũng đang thúc đẩy chất lượng của giấy bao bì thực phẩm
an toàn, thân thiện với môi trường, bền vững, có thể tái chế, phân hủy, tiện lợi
và đa chức năng.
- Nhũ tương AKD (AKD Emulsion)
- Chất
chống thấm dầu (Oil Proofing Agent)
- Dầu
bôi trơn phủ (Coating Lubricant)
- Phụ
gia làm đặc cho lớp phủ (Coating Thickener Agent)
- Chất
hồ sợi- Chất định cỡ bề mặt (Surface Sizing Agent)
3. Giấy gói hàng:
Bìa thùng, giấy kraft, giấy gợn sóng, giấy bao bì, v.v.
Giấy gói là thuật
ngữ chung để chỉ việc ứng dụng các loại giấy tờ khác nhau vào bao bì hàng hóa.
Nó có nhiều chức năng như che chắn, bảo vệ, trang trí và quảng bá, là cơ sở vật
chất không thể thiếu cho sự phát triển của bất kỳ ngành công nghiệp nào.
- Chất
tăng bền khô (Dry Strength Agent)
- Chống
trợ bảo lưu và thoát nước (Retention Aid and Drainge Agent)
- Chất
hồ sợi- chất định hình (Sizing Agent)
- Chất
chống bám dính (Stickies Control Agent)
- Thuốc
nhuộm giấy (Paper Dyes)
4. Khăn giấy
Khăn giấy dùng lau mặt, khăn tay, giấy vệ sinh, khăn giấy,
v.v.
Giấy vệ sinh là sản
phẩm tiêu dùng hàng ngày. Nó đòi hỏi sự an toàn và vệ sinh, khả năng hút nước mạnh
và sự thoải mái mềm mại, liên quan trực tiếp đến trải nghiệm sống và sức khỏe của
con người. Giấy vệ sinh được làm từ sợi cellulose tự nhiên làm nguyên liệu
chính, được xử lý thông qua quá trình tinh chế, tẩy trắng và các quy trình
khác.
- Chất
tăng bền ướt (Wet Strength Agent)
- Chất
phân tán (Dispersing Agent)
- Chất
chống bám dính (Stickies Control
Agent)
- Thuốc
nhuộm giấy (Paper Dyes)
II. Công nghiệp xử lý nước:
Việc sản xuất giấy
không thể tách rời một lượng lớn nước tiêu thụ và xử lý nước. Xử lý nước không
chỉ đảm bảo chất lượng nước sản xuất mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng
của sản phẩm cuối cùng.
1. Poly DADMAC / PAM / PAC /
ACH
Đông tụ và keo tụ: đề cập đến việc bổ sung chất đông tụ và
chất keo tụ trong nước, để các hạt lơ lửng hoặc các hạt keo trong nước phản ứng
hóa học với chất keo tụ để tạo thành khối và sau đó kết tụ thành các hạt bông lớn
hơn để đạt được mục đích loại bỏ tạp chất.
2. Chất khử bọt
Bằng cách kiểm soát và phá hủy bọt, chất khử bọt đảm bảo tiến
trình sản xuất giấy và xử lý nước diễn ra suôn sẻ, đảm bảo sự ổn định của chất
lượng sản phẩm, nhận ra việc sử dụng hiệu quả các nguồn tài nguyên và hóa chất,
đồng thời giảm thiểu sự xuất hiện của các vấn đề vận hành khác nhau, hóa chất
quan trọng được sản xuất.
3. CMIT-MIT (Thuốc diệt nấm
trong xử lý nước)
Thuốc diệt khuẩn
tiêu diệt tất cả các loại vi sinh vật trong nước, đảm bảo các chỉ tiêu vi sinh
vật của nước thải đáp ứng yêu cầu, nhận ra hoạt động bình thường của hệ thống
và thiết bị, kiểm soát sự thay đổi chất lượng nước và giảm nguy cơ mắc các bệnh
truyền qua nước. Đây là một biện pháp quan trọng để đảm bảo hiệu quả xử lý nước
và an toàn cung cấp nước.
III. Công
nghiệp mỹ phẩm:
Axit isostearic(Axit béo chất lượng cao tự nhiên và tổng hợp
được sử dụng làm chất giữ ẩm trong mỹ phẩm)
1. Công dụng chăm sóc da
Axit isostearic
được sử dụng làm chất làm mềm và dầu xả trong kem dưỡng ẩm, kem và nước thơm.
Nó cũng hoạt động như chất làm đặc và chất nhũ hóa trong dầu gội, dầu xả và các
sản phẩm tạo kiểu để cải thiện kết cấu.
Axit isostearic
(loại mỹ phẩm)
Giá trị không thể
xà phòng hóa: 3
Độ ẩm: 0,2
Mật độ tương đối:
0,89
Chỉ Số khúc xạ:
1.454
Giá trị iốt:
60~75
Điểm chớp cháy:
170
Độ nhớt động học:
45
Giá trị xà phòng
hóa: 190~205
Điểm đông tụ: 10
Giá trị axit: 175
~ 195
Thông tin thêm về
sản phẩm này
Giới thiệu sản phẩm
Tên sản phẩm:
Axit Isostearic
Tên thương mại:
BlueFunc 0131
Thành phần hoạt
chất: 100%
Số CAS:
30399-84-9
Bưu kiện:
25KGS/TÚI, 500kgS/TÚI, 1000KGS/TÚI
Số lượng đặt hàng
tối thiểu: 1000kg
Dữ liệu kỹ thuật
Nhóm sản phẩm:
Axit Isostearic
Hình thái: Chất lỏng
không màu/vàng
Tỉ trọng: 0,5 ~
0,7g/cm3
Giá trị axit:
175-195
Giá trị xà phòng
hóa: 190-205
Điểm đông
tụ: 10
Thang màu Gardner:5 #
Trọng lượng phân
tử: 284,48
Mật độ tương đối:
0,89
Cách sử dụng:
Nguyên liệu mỹ phẩm, phụ gia dầu bôi trơn tiên tiến, nguyên liệu ester khác
nhau, v.v.
Hạn sử dụng:1 năm
2. Sử dụng trong công nghiệp:
Axit isostearic
được sử dụng làm chất bôi trơn và chất chống tạo bọt trong chất lỏng gia công
kim loại. Nó cũng tìm thấy các ứng dụng như chất phân tán và chất hòa tan trong
chất tẩy rửa và chất tẩy nhờn.
Axit isostearic
(loại mỹ phẩm)
Giá trị không thể
xà phòng hóa: 3
Độ ẩm: 0,2
Mật độ tương đối:
0,89
Chỉ Số khúc xạ:
1.454
Giá trị iốt:
60~75
Điểm chớp cháy:
170
Độ nhớt động học:
45
Giá trị xà phòng
hóa: 190~205
Điểm đông tụ: 10
Giá trị axit: 175
~ 195
Thông tin thêm về
sản phẩm này
Giới thiệu sản phẩm
Tên sản phẩm:
Axit Isostearic
Tên thương mại:
BlueFunc 0131
Thành phần hoạt
chất: 100%
Số CAS:
30399-84-9
Bưu kiện:
25KGS/TÚI, 500kgS/TÚI, 1000KGS/TÚI
Số lượng đặt hàng
tối thiểu: 1000kg
Dữ liệu kỹ thuật
Nhóm sản phẩm:
Axit Isostearic
Hình thái: Chất lỏng
không màu/vàng
Tỉ trọng: 0,5 ~
0,7g/cm3
Giá trị axit:
175-195
Giá trị xà phòng
hóa: 190-205
Điểm đông
tụ: 10
Thang màu Gardner:5 #
Trọng lượng phân
tử: 284,48
Mật độ tương đối:
0,89
Cách sử dụng:
Nguyên liệu mỹ phẩm, phụ gia dầu bôi trơn tiên tiến, nguyên liệu ester khác
nhau, v.v.
Hạn sử dụng:1 năm
3. Sử dụng khác:
Axit isostearic
có chức năng như chất hoạt động bề mặt và chất tạo ngọc trai trong kem đánh
răng. Nó cũng được sử dụng để tăng cường giải phóng sắc tố và liên kết trong mỹ
phẩm màu như son môi, phấn mắt và kem nền.
IV. Găng
tay Nitrile:
Dây chuyền sản xuất
găng tay Nitrile tiên tiến và trưng bày sản phẩm
Khám phá dây chuyền
sản xuất găng tay nitrile hiện đại của chúng tôi, nơi công nghệ tiên tiến đảm bảo
tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. Mỗi đôi găng tay đều được chế tạo tỉ mỉ, kết hợp
khả năng kháng hóa chất tuyệt vời với sự thoải mái và linh hoạt vượt trội.
Đánh giá chất lượng
của găng tay nitrile
Hiển thị các
thông số quan trọng kiểm tra chất lượng của găng tay nitrile
Trọng lượng, độ
đàn hồi, không có bong bóng, cảm giác cầm tay và độ thấm cao su của găng tay đều
là những chỉ số quan trọng.
Thử nghiệm mạnh mẽ
để xác nhận xem khả năng chống chịu của sản phẩm có đạt tiêu chuẩn hay không.
Trọng lượng cuối
cùng của sản phẩm nên được giữ ở mức khoảng 21g.
Găng tay của bạn
có vấn đề về chất lượng này không? Hãy để chúng tôi giúp bạn
Chúng tôi cung cấp
đầy đủ các giải pháp kỹ thuật chìa khóa trao tay, từ thiết bị, nguyên liệu hóa
học đến công nghệ sản xuất, để giúp bạn giải quyết vấn đề chất lượng găng tay
thấp từ nhiều chiều.
Danh
mục sản phẩm:
1. Chất hồ sợi – Chất định hình
giấy (BlueSize).
1.1. AKD WAX
1840/1865/1895
|
Mã sản
phẩm
|
BlueSize
1840
|
BlueSize
1865
|
BlueSize
1895
|
|
Hình
thái
|
Hạt màu
vàng nhạt đến trắng
|
|
|
|
Độ tinh
khiết
|
Ít nhất
93%
|
|
|
|
I ốt,
gI2/100g
|
Ít nhất
45
|
Ít nhất
44
|
Ít nhất
43
|
|
Giá trị
axit, mgKOH/g
|
Nhiều
nhất 5
|
Nhiều
nhất 5
|
Nhiều
nhất 5
|
|
Điểm
nóng chảy , ℃
|
47.0-
53.0
|
50.0
-53.0
|
60.0
-63.0
|
|
Toluene,
ppm
|
Theo
yêu cầu khách hàng
|
|
|
|
Đóng
gói
|
25kgs/bao
|
|
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
|
|
1.2. AKD Emulsion
|
Mã sản
phẩm
|
BlueSize
220
|
|
Hình
thái
|
Nhũ
tương màu trắng sữa
|
|
Thành
phần hoạt chất
|
15%,
18%, 20%, 25%, 30%
|
|
Độ nhớt,
mPa·s (25℃ )
|
Cao nhất
100
|
|
Độ ion
|
Cationic
|
|
pH
|
2.0-4.0
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng, 23000kgs/Flexibag
|
|
Hạn sử
dụng
|
6 tháng
|
1.3. AKD High Polymer
Emulsifier (Chất nhũ hóa polymer cao cấp AKD)
|
Mã sản
phẩm
|
BlueSize
400H
|
|
Hình
thái
|
Dung dịch
lỏng nhớt từ không màu đến màu vàng nhạt
|
|
Thành
phần hoạt chất
|
Ít nhất
40%
|
|
pH
|
1.0 -
3.0
|
|
Độ nhớt
, mPa·s ( 25℃)
|
8000 -
12000
|
|
Độ ion
|
Cationic
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
1.4. AKD Starch Polymer
Emulsifier
|
Mã sản
phẩm
|
BlueSize
250E
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
nâu đỏ
|
|
Thành
phần hoạt chất
|
Ít nhất
25%
|
|
pH
|
3.0-
5.0
|
|
Độ nhớt,
mPa·s ( 25℃)
|
50-150
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
1.5. AKD curing Agent
|
Mã sản
phẩm
|
BlueSize
400 C
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
nhớt không màu đến màu vàng nhạt
|
|
Thành
phần hoạt chất
|
Ít nhất
40%
|
|
pH
|
3.0
-7.0
|
|
Độ nhớt
, mPa.s (25℃)
|
5000 -
12000
|
|
Độ ion
|
Cationic
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
1.6. AKD Stabilizer
|
Mã sản
phẩm
|
BlueSize
S99
|
|
Hình
thái
|
Tinh thể
màu trắng hoặc vàng
|
|
Độ tinh
khiết
|
Ít nhất
99%
|
|
ZrO2
(%)
|
Ít nhất
36
|
|
Fe2O3(%)
|
Nhiều
0.001
|
|
SiO2
(%)
|
Nhiều
0.003
|
|
Na2O
(%)
|
Nhiều
0.002
|
|
TiO2(%)
|
Nhiều
0.001
|
|
Đóng
gói
|
25kgs/
bao
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
1.7. AKD Dispersand
|
Mã sản
phẩm
|
BlueSize
N100
|
|
Hình
thái
|
Bột màu
kem
|
|
Sự phân
tán
|
Ít nhất
100%
|
|
pH
(Dung dịch nước 1%)
|
7.0-9.0
|
|
Hàm lượng
Sodium Sulfate %
|
Cao nhất
5
|
|
Độ hòa
tan
|
Dễ dàng
hòa tan trong nước
|
|
Độ ion
|
Anionic
|
|
Đóng
gói
|
25kgs/
bbao
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
1.8. Solid Surface Sizing
Agent
|
Mã sản
phẩm
|
BlueSize
SS150
|
|
Hình
thái
|
Bột màu
xanh lá nhạt đến vàng
|
|
Kích
thước hạt
|
40 -80
Mesh
|
|
Độ ion
|
Cationic
|
|
Độ hòa
tan
|
Dễ dàng
hòa tan trong nước
|
|
Đóng
gói
|
25kgs/
bao
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
1.9. ASA/ Alkenyl
Succinic Anhydride
|
Mã sản
phẩm
|
BlueSize
AS2300
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
màu nâu đỏ
|
|
Độ nhớt
25℃ , mPa·s
|
100 -
250
|
|
Giá trị
Anhydride , mmol/g
|
Ít nhất
2.70
|
|
Dư lượng
Olefin %
|
Nhiều
nhất 3.0
|
|
Số màu
(Gardner)
|
Nhiều
nhất 10.0
|
|
Đóng
gói
|
950kgs/
IBC thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
1.10. ASA Emulsifier
|
Mã sản
phẩm
|
BlueSize
E350
|
|
Hình
thái
|
Chât lỏng
nhớt màu trắng sữa
|
|
pH
|
3.0-5.0
|
|
Nồng độ
hoạt chất
|
14%
-16%
|
|
Độ nhớt
25℃ , mPa·s
|
3000
-10000
|
|
Đóng
gói
|
1000kgs/
IBC thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
6 tháng
|
1.11. Cationic Surface Sizing Agent
|
Mã sản
phẩm
|
BlueSize
235A
|
|
Nồng độ
hoạt chất
|
30%
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
màu trắng sữa đến nâu nhạt
|
|
Độ nhớt
(25℃)
|
10-100
cps
|
|
pH
|
2.0-5.0
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng, 23000kgs/Flexibag
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
Tháng
|
1.12. Anionic Surface Sizing Agent
|
Mã sản
phẩm
|
BlueSize
235A
|
|
Nồng độ
hoạt chất
|
25%
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
màu trắng sữa đến nâu nhạt
|
|
Độ nhớt
(25℃)
|
Nhiều
nhất 100 cps
|
|
pH
|
3.0-6.0
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng, 23000kgs/Flexibag
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
Tháng
|
1.13. Cationic Disperse Rosin Size
|
Mã sản
phẩm
|
Blue
Size 435C
|
|
Nồng độ
hoạt chất
|
35%
|
|
Hình
thái
|
Nhũ
tương màu trắng sữa
|
|
Độ nhớt
(25℃)
|
10-100cps
|
|
pH
|
2.0
-5.0
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
1.14. Anionic Disperse Rosin Size
|
Mã sản
phẩm
|
BlueSize
435A
|
|
Nồng độ
hoạt chất
|
40%
|
|
Hình
thái
|
Nhũ
tương màu trắng sữa
|
|
Độ nhớt
(25 ℃)
|
10
-100cps
|
|
pH
|
5.0-
6.0
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
1.15. Rosin Emulsifier
|
Mã sản
phẩm
|
BlueSize
415
|
|
Nồng độ
hoạt chất
|
15% ,
20%
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
màu vàng nhạt
|
|
Độ nhớt
(25℃)
|
10-100cps
|
|
pH
|
3.0-5.0
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
6 tháng
|
2. Phụ gia tăng bền giấy
(BlueBond)
2.1. Phụ gia tăng bền ướt
(Wet Strength Agent):
|
Mã sản
phẩm
|
BlueBond
5510
|
|
Nồng độ
hoạt chất
|
12.5 %,
15%, 20%, 25%
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
trong suốt màu vàng nhạt
|
|
Độ nhớt
(25℃) ,Cps
|
Cao nhất
100
|
|
pH
|
3.0-
7.0
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
6 tháng
|
2.2. Phụ gia tăng bền khô
(Dry Strength Agent):
|
Mã sản
phẩm
|
BlueBond
5520
|
|
Nồng độ
hoạt chất
|
15% ,
20%
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
nhớt không màu
|
|
Độ ion
|
Chất lướng
tính, Cationic yếu
|
|
pH
(dung dịch nước 1%)
|
2.0
-5.0
|
|
Độ nhớt,
mPa.s, 25℃
|
3000
-15000
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
2.3. Cationic/ Oxidized
Starch
|
|
Cationic
Starch
|
Oxidized
Starch
|
|
Hình
thái
|
Bột màu
trắng đến vàng nhạt
|
Bột màu
trắng đến vàng nhạt
|
|
Độ trắng
|
Ít nhất
85%
|
Ít nhất
90%
|
|
Độ mịn(325mesh)
|
Ít nhất
98%
|
Ít nhất
98%
|
|
Độ ẩm
|
Nhiều
nhất 14%
|
Nhiều
nhất 14%
|
|
Độ nhớt
(dung dịch 5% ,85℃,60rpm,mpa.s)
|
Ít nhất
600
|
Nhiều
nhất 50
|
|
pH
|
6.0 -
8.0
|
6.0-
8.0
|
|
DS (tỷ
lệ thay thế%)
|
0.03
Min
|
None
|
|
Hàm lượng
tro
|
Nhiều
nhất 1%
|
Nhiều
nhất 2%
|
|
Độ ổn định
hồ hóa (dung dịch 5%)
|
Không
có hiện tượng phân lớp trong 24 giờ
|
Không
có hiện tượng phân lớp trong 24 giờ
|
|
Đóng
gói
|
25kgs/bao,
800kgs/bao
|
25kgs/bao,
800kgs/bao
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
12
tháng
|
3. Phụ gia phủ giấy (BlueCoat):
3.1. SP Latex (Precoat)
|
Mã sản
phẩm
|
BlueCoat
6510
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
màu trắng sữa Micro Blue
|
|
Nồng độ
hoạt chất
|
50%
|
|
Độ nhớt,
mPa·s
|
Nhiều
nhất 500
|
|
pH
|
5.0-8.0
|
|
Tg(°C)
|
-10±1°C
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
6 tháng
|
3.2. SP Latex(Topcoat)
|
Mã sản
phẩm
|
BlueCoat
6520
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
màu trắng sữa Micro Blue
|
|
Nồng độ
hoạt chất
|
50 %
|
|
Độ nhớt,
mPa·s
|
Nhiều
nhất 500
|
|
pH
|
5.0-8.0
|
|
Tg(°C)
|
12 ±1°C
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
6 tháng
|
3.3. Insolubilier (Chất
không hòa tan)
|
Mã sản
phẩm
|
BlueCoat
6610 (Al -Si)
|
BlueCoat
6620 (PAPU)
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
nhớt từ không màu đến màu vàng nhạt
|
Chất lỏng
từ không màu đến màu vàng nhạt
|
|
Nồng độ
hoạt chất % (105 , 4h)
|
60 .0±
2.0
|
48.0 ±
2.0
|
|
Độ nhớt
|
100
mPa.s (25 )
|
Nhiều
nhất 50
|
|
pH (pha
loãng, 25°C)
|
7.0
-9.0
|
6.0
-9.0
|
|
Khả
năng tan trong nước
|
Hòa tan
trong nước
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
6 tháng
|
3.4. Lubricant (Chất bôi
trơn)
|
Mã sản
phẩm
|
BlueCoat
6340
|
|
Hình
thái
|
Dung dịch
chất phân tán màu trắng sữa
|
|
Mùi
|
Không
mùi
|
|
Nồng độ
hoạt chất (105°C, 2h)
|
40.0
-50.0 %
|
|
Tỷ trọng
g/cm3 ( 25°C)
|
1.10
-1.20
|
|
Độ nhớt
mPa·s (25°C)
|
50 -400
|
|
pH ( nồng
độ, 25°C )
|
9.0
-13.0
|
|
Độ hòa
tan trong nước
|
Phân
tán trong nước
|
|
Độ Ion
|
Anionic
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
6 tháng
|
3.5. Thickener (Chất làm
đặc)
|
Mã sản
phẩm
|
BlueCoat
6330
|
|
Hình
thái
|
Dung dịch
chất phân tán màu trắng sữa
|
|
Nồng độ
hoạt chất (150℃, 15min)
|
28.0 -
32.0 %
|
|
Tỷ trọng
g/cm3 (20℃ )
|
1.00
-1.10
|
|
Độ nhớt
(25℃)
|
100
mPa·s
|
|
pH
(stock solution, 25°C)
|
2.0
-5.0
|
|
Độ hòa
tan trong nước
|
Phân
tán trong nước
|
|
Độ Ion
|
Anionic
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
6 tháng
|
3.6. Coating Pigment
Violet (Chất bột màu phủ màu tím)
|
Mã sản
phẩm
|
BlueCoat
P-V
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
màu tím
|
|
Tỷ trọng
(at 20℃) gr/cm³
|
1.05 -
1.25
|
|
Độ bền
|
100±3
|
|
Giá trị
pH (Kiểm tra tại 20℃)
|
6.5
-9.5
|
|
Độ nhớt
(25℃) mPa·s
|
Nhiều
nhất 100
|
|
Độ hòa
tan trong nước
|
Tan
trong nước theo bất kỳ tỷ lệ nào
|
|
Độ bền
ánh sáng
|
3-4
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
4. Phụ gia chức năng giấy
(BlueFunc)
4.1. Stickies Control
Agent (Chất chống bám dính)
|
Mã sản
phẩm
|
BlueFunc
9550
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
nhớt màu vàng nhạt
|
|
Nồng độ
hoạt chất
|
35%,
50%
|
|
Độ nhớt
mPa.s (25 ℃)
|
400
-1000
|
|
pH
|
4.0
-7.0
|
|
Độ hòa
tan trong nước
|
Phân
tán trong nước
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
4.2. Fixing agent (Chất ổn
định)
|
Mã sản
phẩm
|
BlueFunc
9440F
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
nhớt màu vàng nhạt
|
|
Nồng độ
hoạt chất
|
40%
|
|
Độ nhớt
mPa·s (25 ℃)
|
1000
-3000, 8000 -12000
|
|
pH
|
3.0
-7.0
|
|
Độ hòa
tan trong nước
|
Phân
tán trong nước
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
4.3. Retention Aid Liquid
(Phụ gia hỗ trợ lưu trữ dạng lỏng)
|
Mã sản
phẩm
|
BlueFunc
9857
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
màu trắng sữa đến vàng nhạt
|
|
Nồng độ
hoạt chất
|
38 -40%
|
|
Độ nhớt
mPa.s (25 ℃)
|
Nhiều
nhất 2000
|
|
pH
|
4.0
-7.0
|
|
Độ hòa
tan trong nước
|
Phân
tán trong nước
|
|
Mật độ
lớn, mPa.s
|
Nhiều
nhất 2000
|
|
Kích
thước hạt , µm
|
Nhiều
nhất 1
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
6 tháng
|
4.4. Retention Aid Solid
(Phụ gia hỗ trợ lưu trữ dạng bột)
|
Mã sản
phẩm
|
BlueFunc
9820
|
|
Hình
thái
|
Dạng hạt
màu trắng nhạt đến hơi vàng
|
|
Trọng
lượng phân tử,10^6
|
7-10
|
|
Mức độ
tính phí, (w/w) %
|
15 -35
|
|
Mật độ
lớn, kg/m3
|
600
-800
|
|
Giá trị
pH ở nồng độ 0.1% ở @ 25℃
|
5.0-7.0
|
|
UL Độ
nhớt
|
3.5
-4.5
|
|
Độ nhớt
, cps
|
|
|
0.10%
|
85
|
|
0.20%
|
205
|
|
0.50%
|
420
|
|
Nồng độ
chất không hòa tan, w/w %
|
Nhiều
nhất 0.5
|
|
Dư lượng
Acrylamide,ppm
|
Nhiều
nhất 1000
|
|
Kích
thước mắt lưới,10 -80mesh,%
|
90
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
12 tháng
|
4.5. Monomer DADMAC
|
Mã sản
phẩm
|
BlueFunc
8860/8865
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
không màu đến màu vàng nhạt
|
|
Nồng độ
hoạt chất (%)
|
Ít nhất
60, Ít nhất 65
|
|
pH
|
5.0
-7.0
|
|
NaCI
|
Nhiều
nhất 1%
|
|
Màu
(APHA)
|
Nhiều
nhất 50
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
4.6. Poly DADMAC
|
Mã sản
phẩm
|
BlueFunc
9440
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
trong suốt từ không màu đến màu vàng nhạt
|
|
Nồng độ
hoạt chất
|
20%,
40%, 50%
|
|
Độ nhớt
(25℃) , mPa.s
|
1000
-3000 , 8000 -12000
|
|
pH
|
3.0-7.0
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
12 tháng
|
4.7. Optical Brightening
agent (Di Sulfonic Acid for Wet End, CI No.: 113) (Chất tăng trắng quang học)
|
Mã sản
phẩm
|
BA-L
|
BA
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
trong suốt màu hổ phách
|
Bột đồng
màu vàng nhạt
|
|
Giá trị
E
|
100/130
etc.
|
370/530/550
etc.
|
|
Liều lượng
sử dụng trong sản xuất giấy
|
0.3-0.9%
trên 1 tấn bột giấy khô
|
0.1-0.3%
trên tấn bột giấy khô
|
|
Độ dài
sóng hấp thụ tia cực tím tối đa
|
348um
|
|
Độ Ion
|
Anionic
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,1000kgs/thùng
|
25kgs/bao
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
12 tháng
|
4.8. Tetra Sulfonic Acid
for Wet End and Surface Sizing, CI No.: 220
|
Mã sản
phẩm
|
APC
|
BBU
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
trong suốt màu hổ phách
|
Bột đồng
màu vàng nhạt
|
|
Giá trị
E
|
100/130
etc.
|
370/530/550
etc.
|
|
Liều lượng
sử dụng trong sản xuất giấy
|
0.05-1.2%
trên 1 tấn bột giấy khô
|
0.01-1.4%
trên 1 tấn bột giấy khô
|
|
Độ dài
sóng hấp thụ tia cực tím tối đa
|
350nm
|
|
Độ Ion
|
Anionic
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,1000kgs/thùng
|
25kgs/bao
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
12Months
|
4.9. Biocide/ CMIT- MIT
(Chất diệt khuẩn)
|
Mã sản
phẩm
|
BlueFunc
9140
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
trong suốt màu vàng nhạt
|
|
Nồng độ
hoạt chất
|
Ít nhất
14%
|
|
Trọng lực
@ 25℃ (g/cm3)
|
Ít nhất
1.25
|
|
pH
|
Nhiều
nhất 4.0
|
|
CMIT
|
10.1
-11.5%
|
|
MIT
|
2.6-4.1%
|
|
Đóng
gói
|
250kgs/thùng,
1250kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
24
tháng
|
4.10. Oil Proofing Agent (Phụ gia chống thấm
dầu)
|
Mã sản
phẩm
|
BlueFunc
9106 (Wet End)
|
BlueFunc
9109 (Coating)
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
trong suốt màu vàng nhạt
|
Chất lỏng
màu trắng đến nâu nhạt
|
|
Nồng độ
hoạt chất
|
Ít nhất
20 %
|
Ít nhất
45%
|
|
Độ nhớt,
mPa·s
|
Nhiều
nhất 500
|
Nhiều
nhất 1000
|
|
pH
|
4.0
-6.0
|
8.0
-9.0
|
|
Độ Ion
|
Cationic
|
Anionic
|
|
Đóng
gói
|
200kgs/thùng,
1000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
4.11. Defoamer (Chất khử bọt)
|
Mã sản
phẩm
|
Ứng dụng
|
|
Chất khử
bọt gốc Silicone
|
Chất lỏng
bột giấy đen( trên 80℃)
|
|
Chất khử
bọt gốc cồn béo
|
Nước trắng
20-40 ℃
|
|
Nước trắng
40-60 ℃
|
|
Chất khử
bọt gốc Polyether
|
Nước trắng
10-40 ℃
|
|
Nước trắng
40-60 ℃
|
|
Chất khử
bọt gốc dầu khoáng
|
Quá
trình phủ
|
4.12. PEO/ Tissue Dispersant (Chất phân tán
khăn giấy)
|
Mã sản
phẩm
|
BlueFunc
600
|
BlueFunc
700
|
|
Hình
thái
|
Bột trắng
|
|
Nồng độ
hoạt chất
|
Ít nhất
99.6 %
|
|
Trọng
lượng phân tử
|
6000000
-7000000
|
7000000
-8000000
|
|
Mật độ
biểu kiến kg/L
|
0.
3-0.5
|
|
Độ chi
tiết ( ≤ 20 mesh)
|
Ít nhất
90.00%
|
|
Nồng độ
dung môi
|
Nhiều
nhất 1%
|
|
Thời
gian chảy (S/30g)
|
Nhiều
nhất 6.0
|
|
Độ Ion
|
Không
Ion
|
|
Đóng
gói
|
25kgs/bao
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
4.13. Dryer Releasing Agent
|
Mã sản
phẩm
|
BlueFunc
9190
|
|
Hình
thái
|
Chất lỏng
trong suốt màu vàng nhạt đến màu hổ phách
|
|
Nồng độ
hoạt chất
|
99%
|
|
Độ nhớt
(25℃) , mPa·s
|
Nhiều
nhất 50
|
|
Khả
năng hòa tan
|
Dễ dàng
hòa tan trong nước lạnh
|
|
Đóng
gói
|
180kgs/thùng,
9000kgs/thùng
|
|
Hạn sử
dụng
|
12
tháng
|
4.14. Thuốc nhuộm ngành giấy
4.14.1. Direct Dye (Thuốc nhuộm trực tiếp)
4.14.2. Basic Dye (Thuốc nhuộm cơ bản)
4.14.3. Dye Intermediate (Thuốc nhuộm trung gian)
Dưới đây là vai
trò của từng loại chất trong sản xuất các loại giấy được liệt kê:
1. Giấy văn hóa
Giấy văn hóa (giấy
viết, giấy vẽ, giấy in, giấy tráng) đòi hỏi độ trắng sáng, mịn, bền, chống mài
mòn và ổn định màu sắc. Các chất phụ gia đóng vai trò quan trọng:
• Sáp AKD (AKD
Wax): Chống thấm nước, bảo vệ giấy trước độ ẩm và các tác nhân gây hỏng.
• Nhũ tương AKD
(AKD Emulsion): Dạng phân tán của AKD giúp cải thiện tính chống thấm và phân phối
đồng đều.
• Chất nhũ hóa AKD
(AKD Emulsifier): Hỗ trợ phân tán sáp AKD, tăng hiệu quả sản xuất.
• Chất định cỡ nhựa
thông (Rosin Size): Tăng khả năng chống thấm và độ bền của giấy.
• Chất định cỡ bề mặt
(Surface Sizing Agent): Tăng cường độ bền bề mặt, giúp giấy viết hoặc in rõ
nét.
• Chất trợ bảo lưu
(Retention Aid): Tăng khả năng giữ lại sợi và phụ gia trong quá trình sản xuất.
• Chất khử bọt
(Defoamer): Loại bỏ bọt khí, giúp giấy có bề mặt đồng nhất.
• Chất chống bám
dính (Stickies Control Agent): Ngăn ngừa nhựa và các hạt lạ bám vào máy móc.
• OBA / Thuốc nhuộm
(Optical Brightening Agent / Dyes): Tăng độ trắng sáng và cải thiện thẩm mỹ.
2. Giấy bao bì thực
phẩm
Loại giấy này cần
thân thiện với môi trường, an toàn và chống thấm dầu/mỡ. Các chất phụ gia
chính:
• Nhũ tương AKD
(AKD Emulsion): Chống thấm nước, phù hợp với các bao bì thực phẩm.
• Chất chống thấm dầu
(Oil Proofing Agent): Ngăn dầu mỡ thấm qua giấy.
• Dầu bôi trơn phủ
(Coating Lubricant): Tạo độ trơn bề mặt, giúp dễ dàng gia công và hoàn thiện sản
phẩm.
• Phụ gia làm đặc
cho lớp phủ (Coating Thickener Agent): Tăng độ dày lớp phủ, tăng độ bền và khả
năng bảo vệ.
• Chất hồ sợi - Chất
định cỡ bề mặt (Sizing Agent): Tăng khả năng chống thấm và cải thiện độ mịn của
bề mặt giấy.
3. Giấy gói hàng
Giấy gói hàng cần
độ bền cao, dễ xử lý và phù hợp cho nhiều mục đích. Các chất phụ gia chính:
• Chất tăng bền khô
(Dry Strength Agent): Tăng độ bền cơ học, giúp giấy chịu được lực kéo và nén.
• Chất trợ bảo lưu
và thoát nước (Retention Aid and Drainage Agent): Hỗ trợ giữ lại sợi và loại bỏ
nước nhanh chóng, tăng hiệu quả sản xuất.
• Chất hồ sợi - chất
định hình (Sizing Agent): Tăng khả năng chống thấm nước và độ cứng.
• Chất chống bám
dính (Stickies Control Agent): Ngăn ngừa các chất bám vào thiết bị sản xuất hoặc
giấy.
• Thuốc nhuộm giấy
(Paper Dyes): Tạo màu sắc và cải thiện tính thẩm mỹ.
4. Khăn giấy
Khăn giấy cần mềm
mại, hút nước tốt và an toàn. Các chất phụ gia chính:
• Chất tăng bền ướt
(Wet Strength Agent): Giúp khăn giấy giữ được độ bền khi ướt, tránh rách.
• Chất phân tán
(Dispersing Agent): Phân tán đều sợi cellulose, tạo ra bề mặt mịn và đồng nhất.
• Chất chống bám
dính (Stickies Control Agent): Ngăn ngừa nhựa và chất lạ gây cản trở trong sản
xuất.
• Thuốc nhuộm giấy
(Paper Dyes): Tạo màu nhẹ nhàng và tăng tính thẩm mỹ.
Nếu bạn cần thêm
thông tin hoặc chi tiết hơn về bất kỳ chất phụ gia gì ?????
Dưới đây là định
lượng sử dụng trung bình của các chất phụ gia trong sản xuất giấy, tính trên mỗi
tấn nguyên liệu (có thể thay đổi tùy thuộc vào quy trình sản xuất và yêu cầu kỹ
thuật):
1. Giấy văn hóa
• Sáp AKD (AKD
Wax): 3-8 kg/tấn (tùy thuộc vào mức độ chống thấm yêu cầu).
• Nhũ tương AKD
(AKD Emulsion): 4-10 kg/tấn (tương ứng với sáp AKD, tùy vào nồng độ).
• Chất nhũ hóa AKD
(AKD Emulsifier): 0.5-1 kg/tấn (hỗ trợ phân tán).
• Chất định cỡ nhựa
thông (Rosin Size): 5-10 kg/tấn (tùy yêu cầu chống thấm nước).
• Chất định cỡ bề mặt
(Surface Sizing Agent): 2-6 kg/tấn (đảm bảo chất lượng bề mặt).
• Chất trợ bảo lưu
(Retention Aid): 0.5-2 kg/tấn (hỗ trợ giữ lại phụ gia và bột giấy).
• Chất khử bọt
(Defoamer): 0.1-0.5 kg/tấn (tùy vào mức độ tạo bọt).
• Chất chống bám
dính (Stickies Control Agent): 0.5-1 kg/tấn (ngăn các tạp chất bám vào máy).
• OBA (Optical
Brightening Agent): 1-3 kg/tấn (tăng độ sáng).
2. Sản xuất Giấy bao bì thực
phẩm
• Nhũ tương AKD
(AKD Emulsion): 6-10 kg/tấn (chống thấm nước).
• Chất chống thấm dầu
(Oil Proofing Agent): 2-6 kg/tấn (ngăn thấm dầu mỡ).
• Dầu bôi trơn phủ
(Coating Lubricant): 0.5-2 kg/tấn (tạo độ trơn bề mặt).
• Phụ gia làm đặc
cho lớp phủ (Coating Thickener Agent): 1-3 kg/tấn (tăng độ dày lớp phủ).
• Chất định cỡ bề mặt
(Surface Sizing Agent): 3-7 kg/tấn (tăng khả năng chống thấm và độ bền bề mặt).
3. Sản xuất Giấy gói hàng
• Chất tăng bền khô
(Dry Strength Agent): 5-15 kg/tấn (tăng độ bền cơ học).
• Chất trợ bảo lưu
và thoát nước (Retention Aid and Drainage Agent): 0.5-2 kg/tấn (cải thiện hiệu
suất thoát nước).
• Chất hồ sợi - chất
định hình (Sizing Agent): 4-10 kg/tấn (tăng khả năng chống thấm).
• Chất chống bám
dính (Stickies Control Agent): 0.5-1 kg/tấn (ngăn bám dính).
• Thuốc nhuộm giấy
(Paper Dyes): 1-4 kg/tấn (tạo màu sắc).
4. Trong sản xuất Khăn giấy
• Chất tăng bền ướt
(Wet Strength Agent): 5-15 kg/tấn (tăng độ bền khi ướt).
• Chất phân tán
(Dispersing Agent): 0.5-2 kg/tấn (hỗ trợ phân tán đều sợi).
• Chất chống bám
dính (Stickies Control Agent): 0.5-1 kg/tấn (ngăn tạp chất).
• Thuốc nhuộm giấy
(Paper Dyes): 1-3 kg/tấn (tạo màu nhẹ nhàng).
Định lượng trên
mang tính tham khảo. Tùy thuộc vào công nghệ sản xuất và đặc tính của từng loại
giấy, nhà sản xuất có thể điều chỉnh lượng chất phù hợp.
Dưới đây là các
giai đoạn trong quy trình sản xuất giấy và công đoạn sử dụng từng loại chất phụ
gia cho từng loại giấy bạn đã nêu:
1. Giấy văn hóa
• Sáp AKD (AKD
Wax):
• Giai đoạn: Giai
đoạn tạo tờ (Forming).
• Công đoạn: Thêm
vào hỗn hợp bột giấy để cải thiện khả năng chống thấm.
• Nhũ tương AKD
(AKD Emulsion):
• Giai đoạn: Giai
đoạn chuẩn bị bột giấy (Stock Preparation).
• Công đoạn: Phân
tán vào hỗn hợp bột giấy để chống thấm đồng đều.
• Chất nhũ hóa AKD
(AKD Emulsifier):
• Giai đoạn: Giai
đoạn chuẩn bị nhũ tương.
• Công đoạn: Ổn định
nhũ tương AKD trước khi thêm vào bột giấy.
• Chất định cỡ nhựa
thông (Rosin Size):
• Giai đoạn: Giai
đoạn chuẩn bị bột giấy.
• Công đoạn: Thêm
vào bột giấy để chống thấm nước cho sản phẩm cuối.
• Chất định cỡ bề mặt
(Surface Sizing Agent):
• Giai đoạn: Giai
đoạn cán láng và hoàn thiện (Calendaring & Finishing).
• Công đoạn: Phủ
lên bề mặt giấy để tăng khả năng chống thấm và độ mịn.
• Chất trợ bảo lưu
(Retention Aid):
• Giai đoạn: Giai
đoạn tạo tờ (Forming).
• Công đoạn: Giữ lại
các sợi và phụ gia trong lưới giấy.
• Chất khử bọt
(Defoamer):
• Giai đoạn: Giai
đoạn chuẩn bị bột giấy.
• Công đoạn: Loại bỏ
bọt khí để giấy không bị khuyết tật.
• Chất chống bám
dính (Stickies Control Agent):
• Giai đoạn: Giai
đoạn chuẩn bị bột giấy.
• Công đoạn: Ngăn
ngừa nhựa và tạp chất bám vào thiết bị.
• OBA (Optical
Brightening Agent):
• Giai đoạn: Giai
đoạn tẩy trắng và hoàn thiện (Bleaching & Finishing).
• Công đoạn: Tăng độ
sáng và thẩm mỹ cho giấy.
2. Giấy bao bì thực
phẩm
• Nhũ tương AKD
(AKD Emulsion):
• Giai đoạn: Giai
đoạn chuẩn bị bột giấy.
• Công đoạn: Cải
thiện khả năng chống thấm nước.
• Chất chống thấm dầu
(Oil Proofing Agent):
• Giai đoạn: Giai
đoạn hoàn thiện.
• Công đoạn: Phủ
lên bề mặt để chống thấm dầu/mỡ.
• Dầu bôi trơn phủ
(Coating Lubricant):
• Giai đoạn: Giai
đoạn hoàn thiện.
• Công đoạn: Phủ
lên bề mặt để tạo độ trơn và mịn.
• Phụ gia làm đặc
cho lớp phủ (Coating Thickener Agent):
• Giai đoạn: Giai
đoạn hoàn thiện.
• Công đoạn: Làm
dày lớp phủ bảo vệ bề mặt giấy.
• Chất định cỡ bề mặt
(Surface Sizing Agent):
• Giai đoạn: Giai
đoạn hoàn thiện.
• Công đoạn: Tăng
cường khả năng chống thấm và độ bền bề mặt.
3. Giấy gói hàng
• Chất tăng bền khô
(Dry Strength Agent):
• Giai đoạn: Giai
đoạn chuẩn bị bột giấy.
• Công đoạn: Tăng
cường độ bền cơ học cho giấy.
• Chất trợ bảo lưu
và thoát nước (Retention Aid and Drainage Agent):
• Giai đoạn: Giai
đoạn tạo tờ.
• Công đoạn: Cải
thiện khả năng giữ sợi và loại bỏ nước.
• Chất hồ sợi - chất
định hình (Sizing Agent):
• Giai đoạn: Giai
đoạn chuẩn bị bột giấy.
• Công đoạn: Tăng
khả năng chống thấm nước và định hình giấy.
• Chất chống bám
dính (Stickies Control Agent):
• Giai đoạn: Giai
đoạn chuẩn bị bột giấy.
• Công đoạn: Ngăn
ngừa tạp chất gây ảnh hưởng đến máy móc.
• Thuốc nhuộm giấy
(Paper Dyes):
• Giai đoạn: Giai
đoạn chuẩn bị bột giấy.
• Công đoạn: Tạo
màu sắc hoặc cải thiện tính thẩm mỹ.
4. Khăn giấy
• Chất tăng bền ướt
(Wet Strength Agent):
• Giai đoạn: Giai
đoạn tạo tờ.
• Công đoạn: Tăng
khả năng chịu lực khi ướt.
• Chất phân tán
(Dispersing Agent):
• Giai đoạn: Giai
đoạn chuẩn bị bột giấy.
• Công đoạn: Giúp
phân tán đồng đều sợi cellulose.
• Chất chống bám
dính (Stickies Control Agent):
• Giai đoạn: Giai
đoạn chuẩn bị bột giấy.
• Công đoạn: Ngăn
nhựa và tạp chất bám vào máy móc.
• Thuốc nhuộm giấy
(Paper Dyes):
• Giai đoạn: Giai
đoạn chuẩn bị bột giấy.
• Công đoạn: Tạo
màu sắc và tăng thẩm mỹ.
Những chất phụ
gia này được áp dụng trong các giai đoạn cụ thể để đạt hiệu quả cao nhất cho từng
loại giấy.
Dưới đây là phân
tích sâu hơn và chi tiết hơn về vai trò của từng chất phụ gia trong các giai đoạn
cụ thể của quy trình sản xuất từng loại giấy. Tôi sẽ giải thích các cơ chế hoạt
động và ảnh hưởng của từng chất:
1. Giấy văn hóa
Giai đoạn 1: Chuẩn
bị bột giấy (Stock Preparation)
• Nhũ tương AKD
(AKD Emulsion): Được thêm vào bột giấy để tạo ra khả năng chống thấm nước. AKD
liên kết với sợi cellulose nhờ phản ứng hóa học, tạo ra lớp phủ kỵ nước. Điều
này giúp giấy không bị thấm nước hoặc mực, giữ bề mặt sạch và bền hơn.
• Chất nhũ hóa AKD
(AKD Emulsifier): Hỗ trợ nhũ tương AKD phân tán đều trong hỗn hợp bột giấy, đảm
bảo chất chống thấm được phân bổ đồng đều trên toàn bộ sản phẩm.
Giai đoạn 2: Tạo
tờ giấy (Forming)
• Chất trợ bảo lưu
(Retention Aid): Giữ lại sợi cellulose, chất độn (như bột talc hoặc canxi
cacbonat) và các phụ gia khác trong hỗn hợp, ngăn chúng thoát ra trong quá
trình thoát nước. Điều này giúp tăng hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Giai đoạn 3: Sấy
khô và cán láng (Drying & Calendaring)
• Sáp AKD (AKD
Wax): Ở giai đoạn sấy khô, AKD phản ứng và cố định trên sợi cellulose, tăng khả
năng chống thấm nước lâu dài.
• Chất định cỡ nhựa
thông (Rosin Size): Tạo lớp phủ bề mặt giúp giấy kháng nước, phù hợp với các sản
phẩm như giấy in hoặc giấy viết.
Giai đoạn 4: Hoàn
thiện (Finishing)
• OBA (Optical
Brightening Agent): Tăng độ trắng và sáng của giấy bằng cách hấp thụ ánh sáng cực
tím và phát ra ánh sáng xanh, làm giấy trông trắng hơn.
• Chất khử bọt
(Defoamer): Loại bỏ bọt trong quá trình tráng phủ hoặc xử lý bề mặt, ngăn ngừa
lỗ hổng hoặc khiếm khuyết.
2. Giấy bao bì thực
phẩm
Giai đoạn 1: Chuẩn
bị bột giấy
• Nhũ tương AKD
(AKD Emulsion): Thêm vào hỗn hợp bột giấy để chống thấm nước và bảo vệ giấy khi
tiếp xúc với độ ẩm hoặc nước.
• Chất chống thấm dầu
(Oil Proofing Agent): Phân tán trong hỗn hợp bột hoặc phủ trên bề mặt giấy. Chất
này tạo lớp bảo vệ đặc biệt ngăn dầu và mỡ thấm qua.
Giai đoạn 2: Tạo
tờ giấy và ép nước (Forming & Pressing)
• Chất trợ bảo lưu:
Giữ lại các chất phụ gia chống thấm và các chất độn để đảm bảo giấy có đủ tính
năng yêu cầu.
Giai đoạn 3: Hoàn
thiện
• Dầu bôi trơn phủ
(Coating Lubricant): Giảm ma sát trong quá trình phủ bề mặt, giúp lớp phủ trơn
tru hơn và giảm hao mòn máy móc.
• Phụ gia làm đặc
cho lớp phủ (Coating Thickener Agent): Tăng độ nhớt của lớp phủ, giúp lớp chống
thấm hoặc chống dầu bám chặt và đồng đều trên bề mặt giấy.
• Chất định cỡ bề mặt
(Surface Sizing Agent): Tạo lớp bề mặt bóng và mịn, tăng khả năng chống thấm và
tăng tính thẩm mỹ.
3. Giấy gói hàng
Giai đoạn 1: Chuẩn
bị bột giấy
• Chất tăng bền khô
(Dry Strength Agent): Tăng cường liên kết giữa các sợi cellulose, giúp giấy bền
hơn khi khô, chịu được lực kéo và nén trong quá trình vận chuyển.
Giai đoạn 2: Tạo
tờ giấy và ép nước
• Chất trợ bảo lưu
và thoát nước (Retention Aid and Drainage Agent): Giữ lại các phụ gia cần thiết
trong giấy, đồng thời tăng tốc độ thoát nước, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất.
Giai đoạn 3: Hoàn
thiện
• Chất hồ sợi – chất
định hình (Sizing Agent): Bảo vệ giấy khỏi thấm nước hoặc độ ẩm, đảm bảo độ bền
trong điều kiện vận chuyển hoặc lưu trữ.
• Chất chống bám
dính (Stickies Control Agent): Ngăn ngừa tạp chất bám lên máy móc và giấy, đảm
bảo quá trình sản xuất trơn tru.
• Thuốc nhuộm giấy
(Paper Dyes): Được sử dụng ở giai đoạn cuối để tạo màu sắc hoặc tăng tính thẩm
mỹ.
4. Khăn giấy
Giai đoạn 1: Chuẩn
bị bột giấy
• Chất phân tán
(Dispersing Agent): Giúp phân tán sợi cellulose đồng đều, tạo ra khăn giấy mềm
mại và có độ mịn cao.
Giai đoạn 2: Tạo
tờ giấy và ép nước
• Chất tăng bền ướt
(Wet Strength Agent): Hỗ trợ tăng độ bền của khăn giấy khi ướt, giúp chúng
không bị rách khi sử dụng.
Giai đoạn 3: Hoàn
thiện
• Chất chống bám
dính (Stickies Control Agent): Loại bỏ các tạp chất gây cản trở, đảm bảo bề mặt
giấy sạch sẽ.
• Thuốc nhuộm giấy
(Paper Dyes): Tạo màu sắc nhẹ nhàng hoặc trang trí cho khăn giấy.
Dưới đây là chi
tiết về cách phối trộn và liều lượng sử dụng của các chất phụ gia trong từng
công đoạn sản xuất giấy, dựa trên từng loại giấy:
1. Giấy văn hóa
Giai đoạn chuẩn bị
bột giấy (Stock Preparation):
• Nhũ tương AKD
(AKD Emulsion):
• Liều lượng: 4-10
kg/tấn bột giấy.
• Phương pháp phối
trộn: Thêm trực tiếp vào hỗn hợp bột giấy, đảm bảo khuấy đều để nhũ tương phân
tán đều. AKD phản ứng với sợi cellulose để tạo lớp chống thấm.
• Chất nhũ hóa AKD
(AKD Emulsifier):
• Liều lượng: 0.5-1
kg/tấn bột giấy.
• Phương pháp phối
trộn: Trộn trước với AKD để tạo nhũ tương ổn định trước khi thêm vào bột giấy.
Giai đoạn tạo tờ
giấy (Forming):
• Chất trợ bảo lưu
(Retention Aid):
• Liều lượng: 0.5-2
kg/tấn bột giấy.
• Phương pháp phối
trộn: Thêm vào hệ thống trước khi bột giấy đi qua lưới tạo hình để giữ lại sợi
cellulose và các phụ gia.
Giai đoạn sấy khô
và cán láng (Drying & Calendaring):
• Sáp AKD (AKD
Wax):
• Liều lượng: 3-8
kg/tấn bột giấy.
• Phương pháp phối
trộn: Kích hoạt phản ứng kỵ nước trong quá trình sấy, đảm bảo giấy có khả năng
chống thấm nước lâu dài.
Giai đoạn hoàn
thiện (Finishing):
• OBA (Optical
Brightening Agent):
• Liều lượng: 1-3
kg/tấn bột giấy.
• Phương pháp phối
trộn: Phủ lên bề mặt giấy trong quá trình hoàn thiện để tăng độ trắng.
• Chất khử bọt
(Defoamer):
• Liều lượng:
0.1-0.5 kg/tấn bột giấy.
• Phương pháp phối
trộn: Thêm vào hệ thống trước giai đoạn phủ bề mặt để loại bỏ bọt khí.
2. Giấy bao bì thực
phẩm
Giai đoạn chuẩn bị
bột giấy:
• Nhũ tương AKD
(AKD Emulsion):
• Liều lượng: 6-10
kg/tấn bột giấy.
• Phương pháp phối
trộn: Thêm trực tiếp vào bột giấy, khuấy đều để đảm bảo khả năng chống thấm nước
đồng đều.
• Chất chống thấm dầu
(Oil Proofing Agent):
• Liều lượng: 2-6
kg/tấn bột giấy.
• Phương pháp phối
trộn: Phủ trực tiếp hoặc trộn vào hỗn hợp bột giấy, tùy thuộc vào yêu cầu của sản
phẩm.
Giai đoạn hoàn
thiện (Coating):
• Dầu bôi trơn phủ
(Coating Lubricant):
• Liều lượng: 0.5-2
kg/tấn bột giấy.
• Phương pháp phối
trộn: Thêm vào hỗn hợp lớp phủ cuối cùng để tạo bề mặt giấy trơn mịn.
• Phụ gia làm đặc
cho lớp phủ (Coating Thickener Agent):
• Liều lượng: 1-3
kg/tấn bột giấy.
• Phương pháp phối
trộn: Trộn đều vào dung dịch phủ trước khi áp dụng lên bề mặt giấy.
3. Giấy gói hàng
Giai đoạn chuẩn bị
bột giấy:
• Chất tăng bền khô
(Dry Strength Agent):
• Liều lượng: 5-15
kg/tấn bột giấy.
• Phương pháp phối
trộn: Thêm trực tiếp vào bột giấy để tăng liên kết giữa các sợi cellulose, cải
thiện độ bền.
• Chất trợ bảo lưu
và thoát nước (Retention Aid and Drainage Agent):
• Liều lượng: 0.5-2
kg/tấn bột giấy.
• Phương pháp phối
trộn: Thêm vào hệ thống trong giai đoạn đầu để giữ lại chất độn và tăng tốc độ
thoát nước.
Giai đoạn hoàn
thiện:
• Chất hồ sợi – chất
định hình (Sizing Agent):
• Liều lượng: 4-10
kg/tấn bột giấy.
• Phương pháp phối
trộn: Phủ lên bề mặt giấy để tăng khả năng chống thấm.
• Thuốc nhuộm giấy
(Paper Dyes):
• Liều lượng: 1-4
kg/tấn bột giấy.
• Phương pháp phối
trộn: Trộn đều vào bột giấy hoặc lớp phủ, đảm bảo phân tán đều màu.
4. Khăn giấy
Giai đoạn chuẩn bị
bột giấy:
• Chất phân tán
(Dispersing Agent):
• Liều lượng: 0.5-2
kg/tấn bột giấy.
• Phương pháp phối
trộn: Khuấy đều để đảm bảo sợi cellulose phân bố đồng đều, tránh vón cục.
Giai đoạn tạo tờ
giấy:
• Chất tăng bền ướt
(Wet Strength Agent):
• Liều lượng: 5-15
kg/tấn bột giấy.
• Phương pháp phối
trộn: Thêm trực tiếp vào hỗn hợp bột giấy để tăng độ bền khi ướt.
Giai đoạn hoàn
thiện:
• Thuốc nhuộm giấy
(Paper Dyes):
• Liều lượng: 1-3
kg/tấn bột giấy.
• Phương pháp phối
trộn: Thêm vào bột giấy hoặc lớp phủ tùy theo yêu cầu sản phẩm.
Lưu ý quan trọng:
• Các liều lượng
trên có thể điều chỉnh tùy thuộc vào đặc tính của nguyên liệu, thiết kế quy
trình sản xuất, và yêu cầu chất lượng của từng sản phẩm.
• Quy trình phối trộn
cần được thực hiện dưới sự kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo đồng đều và tránh lãng
phí nguyên liệu.